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    氣輔成型優點

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    氣輔成型優點

    發布日期:2022-01-14 作者:admin 點擊:

    1.減少殘余應力、下降翹曲問題。


    傳統注塑成型,需求滿足的高壓以推進塑料由干流道至Z外圍區域;此高壓會形成高流動剪應力,殘存應力則會形成產品變形。GIM中形成中空氣體流轉辦理(Gas Channel)則能有效傳遞壓力,下降內應力,以便減少成品發生翹曲的問題。氣體輔助注塑


    2.消除凹陷痕跡。


    傳統注塑產品會在厚部區域如筋部(Rib&Boss)背后,形成凹陷痕跡(Sink Mark),這是由於物料產生收縮不均的結果。而GIM可借由中空氣體管道施壓,促進產品收縮時由內部向外進行,則固化后在外觀上不會有此痕跡。


    3.下降鎖模力。


    傳統注塑時高保壓壓力需求高鎖模力,以防止塑料溢出,但GIM所需保壓壓力不高,可下降鎖模力需求達25%~60%。


    氣體輔助注塑

    4.減少流道長度。


    氣體流轉管道之較大厚度設計,可引導幫助塑料流轉,不需求特別的外在流道設計,從而減少模具加工成本,及控制熔接線位置等。


    5.節約材料。


    由氣體輔佐注塑所出產的產品比傳統注塑節約材料可達35%,節約多少視產品的形狀而定。除內部中空節約料外,產品的澆口(水口)材料和數量亦大量減少。氣輔注塑設備


    6.縮短出產周期時間。


    傳統注塑由于產品筋位厚、柱位多,許多時候都需求一定的注射、保壓來確保產品定形。氣輔成形的產品,產品表面看似很厚膠位,但由于內部中空,因此冷卻時間比傳統實心產品短,總的周期時間因保壓及冷卻時間減少而縮短。氣輔技術


    7.延長模具壽命。


    傳統注塑工藝在打產品時,往往用很高的注射速度及壓力,使澆口(水口)周圍簡單產生“披峰”,模具常常需求修理;使用氣輔后,注塑壓力、注射保壓及鎖模壓力同時下降,模具所接受的壓力亦相應下降,模具修理次數大大減少。


    8.下降注塑機機械損耗。


    由于注塑壓力及鎖模力下降,注塑機各首要受力零件:哥林柱、機鉸、機板等所接受的壓力亦相應下降,因此各首要零件的磨損下降,壽命得以延長,減少修理及更換的次數。


    本文網址:http://www.purephilly-mail.com/news/441.html

    關鍵詞:氣體輔助注塑,氣輔技術,氣輔注塑設備

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